Hvordan sikrer man svejsekvaliteten, når man reparerer lækageproblemet i motoroliedåser?

1. Forberedelse før svejsning:
1. Rengør overfladen af ​​olietanken: Brug et passende opløsningsmiddel eller rengøringsmiddel til grundigt at fjerne olie, urenheder, rust og gammel maling på overfladen af ​​olietanken, og sørg for, at svejseområdet er rent og glat. Fordi olie og urenheder kan forårsage defekter såsom porer og slagger under svejsning, hvilket påvirker svejsekvaliteten.
2. Kontroller strukturen af ​​olietanken: Kontroller omhyggeligt den overordnede struktur af olietanken, inklusive tykkelsen, materialet af pladen og formen og størrelsen af ​​olietanken, for at sikre, at den opfylder designkravene og svejseprocessen standarder. Hvis olietanken viser sig at være deformeret, beskadiget eller på anden måde defekt, skal den repareres eller udskiftes før svejsning.
3. Vælg passende svejsematerialer: I henhold til olietankens materiale- og brugskrav skal du vælge matchende svejsestave, svejsetråde eller andre svejsematerialer. Svejsematerialerne skal have god svejseydelse, mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed og skal opfylde relevante standarder og specifikationer. For eksempel, til almindelige kulstofstål olietanke, bruges E43-serien svejsestænger ofte; til olietanke i rustfrit stål kræves tilsvarende rustfri svejsetråde eller svejsetråde. Svejsestangen skal bages i overensstemmelse med reglerne før brug for at fjerne fugt og urenheder for at sikre kvaliteten af ​​svejsningen. Den bagte svejsestang skal placeres i en isoleret tønde og tages ud efter behov for at undgå fugt.
4. Forbered svejseudstyr: Sørg for, at svejseudstyret (såsom elektriske svejsere, argonbuesvejsere osv.) er i god ydeevne og fungerer korrekt. Kontroller, om svejsestrømmen, spændingen, trådfremføringshastigheden og andre parametre er justerbare og nøjagtigt vist, og juster dem i henhold til kravene til svejseprocessen. Forbered samtidig nødvendige hjælpeværktøjer såsom svejsearmaturer, beskyttelsesmasker, handsker, slaggefjernelsesværktøj mv.
5. Formuler regler for svejseproces: I henhold til de specifikke forhold og svejsekrav for olietanken, formuler detaljerede svejseprocesregler, herunder svejsemetoder, svejsesekvenser, svejseparametre (såsom strøm, spænding, svejsehastighed, elektrodediameter osv.). ), rilleform, forvarmningstemperatur, temperaturkontrol mellem lag, krav til eftervarme osv. Svejseprocesreglerne bør verificeres ved procesvurderingstest for at sikre deres gennemførlighed og pålidelighed.
2. Nøglepunkter under svejsning:
1. Styr svejseparametre: Arbejd strengt i henhold til svejseparametrene angivet i svejseprocesspecifikationen for at sikre, at parametre som svejsestrøm, spænding og svejsehastighed er stabile og opfylder kravene. Valget af svejseparametre påvirker direkte dannelsen og kvaliteten af ​​svejsningen. For eksempel kan for høj strøm forårsage defekter såsom overophedning, underskæring og porøsitet i svejsningen; for lav strøm kan forårsage problemer såsom ufuldstændig gennemtrængning og slagger. Under svejseprocessen skal svejseparametrene justeres i tide i henhold til faktorer som position, form og størrelse af svejsningen for at opnå en god svejseeffekt.
2. Oprethold korrekt svejsestilling og betjeningsteknikker: Ved svejsning skal svejseren opretholde en stabil holdning og korrekte betjeningsteknikker for at sikre, at vinklen, fremføringshastigheden og svingamplituden af ​​elektroden eller tråden er ensartede. Til forskellige svejsepositioner (såsom fladsvejsning, lodret svejsning, horisontal svejsning, overliggende svejsning osv.), skal tilsvarende svejsestillinger og arbejdsteknikker anvendes for at sikre den smukke dannelse og pålidelige kvalitet af svejsningen. For eksempel ved fladsvejsning skal elektroden være i en vis vinkel i forhold til overfladen af ​​svejsningen (normalt 70 grader -80 grader ), og opretholde en ensartet fremføringshastighed og svingamplitude; ved lodret svejsning skal elektroden vippes opad i en bestemt vinkel (normalt 60 grader -80 grader ), og kortbuesvejsning skal bruges for at forhindre det smeltede poolmetal i at flyde ned.
3. Styring af svejsevarmetilførsel: Svejsevarmetilførsel er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker svejsekvaliteten. Svejsevarmetilførslen skal være rimeligt kontrolleret i henhold til faktorer som olietankens materiale, tykkelse og svejsemetode. Overdreven varmetilførsel kan forårsage grove korn af svejsemetal og udvidelse af den varmepåvirkede zone, hvorved svejsningens styrke og sejhed reduceres; for lidt varmetilførsel kan forårsage defekter såsom ufuldstændig sammensmeltning og ufuldstændig gennemtrængning af svejsningen. Under svejseprocessen kan svejsevarmetilførslen styres ved at kontrollere svejsestrømmen, spændingen, svejsehastigheden og antallet af lag og gennemløb af svejsningen. For eksempel, til tykpladesvejsning, kan flerlags- og flerpassvejsning bruges til at reducere varmetilførslen af ​​hvert lag af svejsningen for at opnå god svejsekvalitet.
4. Vær opmærksom på buestart og bueafslutning af svejsningen: Ved brug af svejsestave til svejsning er driften af ​​buestart og bueafslutning meget kritisk. Når du starter lysbuen, skal du blive ved enden af ​​svejsningen i et stykke tid, og derefter begynde at flytte svejsestangen fremad, efter at der er dannet en stabil smeltet pool; Når du afslutter lysbuen, bør du gradvist reducere svejsestrømmen for at fylde lysbuegraven og undgå defekter såsom revner i lysbuen. For nogle svejsedele med højere krav kan reflow-bueafslutningsmetoden bruges, det vil sige, når lysbuen afsluttes, trækkes svejsestangen et kort stykke tilbage i den modsatte retning af svejsningen, og derefter slukkes lysbuen for at sikre, at buegraven er fyldt.
5. Sørg for smeltningen og dannelsen af ​​svejsningen: Vær opmærksom på svejsningens sammensmeltning under svejseprocessen for at sikre, at svejsemetallet og grundmaterialet er fuldt sammensmeltet for at undgå defekter såsom ufuldstændig smeltning og ufuldstændig gennemtrængning. Samtidig bør dannelsen af ​​svejsningen kontrolleres for at gøre dens overflade glat og flad, med ensartet bredde og snæverhed og uden overfladedefekter såsom underskæring, porer og slaggeindeslutninger. Hvis svejsningen viser sig at være dårligt udformet eller defekt, skal den justeres og repareres i tide. For eksempel, for underskårne defekter, kan det repareres ved at justere svejseparametre, ændre svejsestilling eller udføre reparationssvejsning; for porer og slagger inklusionsdefekter er det nødvendigt at fjerne svejsemetallet ved den defekte del og svejse igen.
6. Gør et godt stykke arbejde med mellemlagsrensning og -inspektion: Ved flerlags- og flergangssvejsning skal slaggen og sprøjtet på svejseoverfladen renses i tide, efter at hver svejsning er afsluttet, og inspektionen af ​​udseendet skal udføres. Hvis der konstateres fejl, bør de repareres i tide, inden næste svejsning svejses. Mellemlagsrensning og inspektion kan forhindre defekter som slaggeindeslutninger og porer i at udvide sig yderligere under efterfølgende svejsning, hvilket sikrer den overordnede kvalitet af svejsningen.
3. Kvalitetsinspektion og behandling efter svejsning:
1. Udseendeinspektion: Efter at svejsningen er afsluttet, inspiceres svejsningen først for udseende. Inspektionsindholdet inkluderer overfladedannelse, dimensionsnøjagtighed og overfladefejl (såsom porer, slaggeindeslutninger, underskæringer, revner, usmeltede osv.) af svejsningen. Svejseoverfladen skal være glat, flad, ensartet i bredde og smalhed og uden åbenlyse svejsefejl. For defekter, der er fundet i udseendeinspektionen, skal den tilsvarende behandling udføres i henhold til deres sværhedsgrad. For eksempel kan mindre overfladefejl repareres ved slibning, reparationssvejsning og andre metoder; alvorlige defekter kan kræve gensvejsning.
2. Ikke-destruktiv testning: I henhold til olietankens brugskrav og relevante standarder og specifikationer udføres ikke-destruktiv test på svejsningerne, såsom radiografisk test (RT), ultralydstest (UT), magnetisk partikeltestning (MT), penetrationsprøvning (PT) osv. Ikke-destruktiv prøvning kan påvise defekter inde i svejsningerne, såsom porer, slaggeindeslutninger, revner osv. for at sikre, at kvaliteten af ​​svejsningerne lever op til kravene. Ikke-destruktiv testning bør udføres inden for en vis periode efter svejsningen er afsluttet for at undgå defektudvidelse eller nye defekter på grund af faktorer som svejseafkøling og krympning.
3. Tryktest: Tryktest de reparerede motoroliedåser for at kontrollere forseglingen og den samlede styrke af olietanken. Trykprøvning kan udføres ved metoder som vandtrykstest eller lufttrykstest, og testtrykket skal bestemmes i henhold til designtrykket og brugskravene til olietanken. Under trykprøven skal olietanken observeres nøje for lækage, deformation og andre unormale forhold. Hvis der konstateres problemer, bør årsagerne analyseres i tide, og der bør træffes tilsvarende foranstaltninger for at afhjælpe dem, såsom gensvejsning og reparation af defekter.
4. Rengøring og beskyttelse: Efter svejsning renses slaggen, sprøjt og oliepletter på overfladen af ​​olietanken, og udfør den nødvendige beskyttelse på svejsedelene, såsom maling og anti-korrosionsbehandling, for at forhindre olietanken i at blive korroderet og beskadiget under brug.